一、概述
S D G C型高爐煤氣干法除塵器以“長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器”的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過(guò)濾、清灰、安全防爆三項(xiàng)功能。采用可靠完備的自動(dòng)控制功能，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)濾袋等易損件的使用壽命，建立和完善使用操作與維修保養(yǎng)等一系列制度，適應(yīng)高爐噴煤安全與連續(xù)生產(chǎn)需求的袋式除塵裝置。
當(dāng)煤氣進(jìn)入除塵器時(shí)，由荒煤氣總管分配到各箱體，進(jìn)入各箱體的流量由各箱體自行控制，阻力較小的箱體流量較大，阻力較大的箱體流量較小，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中各箱體的阻力基本相等，當(dāng)某個(gè)箱體的阻力大于設(shè)定值時(shí)，該箱體進(jìn)入清灰狀態(tài)。整個(gè)過(guò)程都由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，這樣周而復(fù)始地工作，使荒煤氣得到凈化。
二、設(shè) 備 結(jié) 構(gòu)
SDGC型高爐煤氣干法除塵器主要由凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗、噴吹裝置、煤氣放散系統(tǒng)、氮?dú)鈨?chǔ)罐、閥門(mén)、安全泄爆閥、控制與檢測(cè)系統(tǒng)、氮?dú)夤に嚬艿?、蒸汽工藝管道、中間灰斗、卸灰閥、給料機(jī)構(gòu)、輸灰機(jī)構(gòu)、濾袋、濾袋龍骨、給排水系統(tǒng)、儲(chǔ)灰及加濕系統(tǒng)以及管道附件等組成。
三、工 作 原 理
高爐煤氣經(jīng)重力除塵和冷卻器冷卻，冷卻后的煤氣溫度控制在100～250℃，再由荒煤氣主管分配到除塵器各箱體的荒煤氣室，顆粒較大的粉塵通過(guò)自然沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵與煤氣一起上升，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣進(jìn)入濾袋內(nèi)，凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。
隨著濾袋積聚粉塵的不斷增多，除塵器的阻力不斷增大，當(dāng)阻力達(dá)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出指令，反吹清灰系統(tǒng)便開(kāi)始工作，脈沖閥依次打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。
當(dāng)灰斗內(nèi)的灰塵累積到一定量時(shí)，卸灰閥、出料機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，灰塵經(jīng)出料機(jī)均勻地卸入中間灰斗，并通過(guò)中間灰斗的卸灰閥和出料機(jī)自動(dòng)地進(jìn)入輸灰系統(tǒng)的儲(chǔ)灰倉(cāng)，經(jīng)加濕后，由卡車(chē)運(yùn)輸出廠。
四、用 途
SDGC型高爐煤氣干法除塵器主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高爐煤氣的凈化系統(tǒng)，克服了原有高爐煤氣濕式除塵的能耗大的缺點(diǎn)，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
五、主 要 特 點(diǎn)
1、本干法除塵器由若干除塵箱體組合而成，分別滿(mǎn)足不同處理量的要求，并由過(guò)濾、清灰、粉塵輸送、自動(dòng)控制組成一個(gè)系統(tǒng)。
2、濾袋選用耐高溫、高負(fù)荷、高強(qiáng)度的特種濾袋，使用壽命長(zhǎng)。
3、濾袋的更換從箱體的上部進(jìn)行，換袋方便、改善勞動(dòng)環(huán)境。
4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，能耗少，用材省、占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，低成本、高效益。
5、采用西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制 ，系統(tǒng)配備I/O模塊，中文人機(jī)界面并具有就地和遠(yuǎn)程控制功能，控制系統(tǒng)可由總控室DCS系統(tǒng)監(jiān)控。
六、主要技術(shù)參數(shù)
七、安 裝 尺 寸
SDGC系列高爐煤氣干法除塵器安裝尺寸示意圖
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